格林羅蘭門窗講解系統(tǒng)門窗為什么具有這么多優(yōu)異的性能？

       系統(tǒng)門窗為什么具有這么多優(yōu)異的性能？因?yàn)橄到y(tǒng)門窗在型材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于門窗性能就已打下了牢固的基礎(chǔ)。型材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)于系統(tǒng)門窗來說是非常關(guān)鍵的一步，型材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)好比是百米高樓打地基，沒有好的型材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是不可能把系統(tǒng)門窗數(shù)據(jù)做到佳。

一、我們的系統(tǒng)窗是如何解決窗的密封性差？

三個(gè)方面：

1）密封結(jié)構(gòu)形體設(shè)計(jì)及材質(zhì)的選擇。

科學(xué)合理的有效設(shè)計(jì)，通過其擠壓式密封結(jié)構(gòu)保證了三密封的有效閉合性。再加上使用高彈性密實(shí)發(fā)泡共擠膠條（汽車級(jí)）使系統(tǒng)門窗氣密性達(dá)到8級(jí)。

2）五金配件的合理選擇與結(jié)構(gòu)的改變及安裝工藝。

從附框至門窗整體材料使用，完全按照本系列產(chǎn)品腔體設(shè)計(jì)為前提，嚴(yán)密選配密封膠條、五金、內(nèi)置合金型鋼。門窗子系統(tǒng)之間的兼容性更合理，完全保證門窗整體設(shè)計(jì)時(shí)型材，五金，膠條，玻璃之間所需的間隙和有效壓縮。使五金件安裝后達(dá)到合理狀態(tài)，從而提高了門窗的力學(xué)和使用性能和防盜功能及操作手感。

3）門窗整體加工工藝的改變。

門窗系統(tǒng)框扇采用無縫焊接技術(shù)，同時(shí)對(duì)框、扇四角內(nèi)部采用特定角碼（榮獲*專利一項(xiàng)）鎖接模式，增強(qiáng)整窗的荷載強(qiáng)度。中梃采用專用挺件（榮獲*專利兩項(xiàng)）螺接方式，同時(shí)用銷釘自動(dòng)鎖緊，使門窗內(nèi)部的金屬結(jié)構(gòu)完全整體化。*的中梃端接工藝既提高了成窗的完整性美觀性又使強(qiáng)度得到了改善(是中挺焊接的5倍)。

二、怎樣提高門窗的抗風(fēng)壓強(qiáng)性？

三個(gè)方面：

1）五金件有效與型材和內(nèi)襯的可靠連接。

2）系統(tǒng)的加工工藝。

3）型材內(nèi)腔加強(qiáng)襯的工藝處理和厚度增加及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

三、如何解決窗底部返水和防水性能？

五個(gè)方面：

1）安裝密封材料（填充劑與結(jié)構(gòu)膠）的選擇，回彈力、吸水吸潮性、抗老化性能優(yōu)越。

2）密封膠條的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

3）安裝材料的創(chuàng)新設(shè)計(jì)與系統(tǒng)的安裝工藝。

4）型材排水節(jié)點(diǎn)和打膠縫設(shè)計(jì)。

型材在這里獨(dú)有一個(gè)高度8MM的無立壁設(shè)計(jì)，再加上主框與副框之間5MM縫隙，則這個(gè)縫隙就有13MM之多。而恰恰這個(gè)縫隙就可以作為膠縫使用！

專業(yè)的系統(tǒng)門窗在門窗腔體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)是需要整體走風(fēng)走水的整體流向系統(tǒng)的。我們?cè)趫D中標(biāo)識(shí)的A腔就是走風(fēng)走水的流向渠道。如果門窗在制作和設(shè)計(jì)時(shí)沒有這些功能，就不能稱之為專業(yè)的系統(tǒng)門窗。

A腔的作用是為了走風(fēng)走水，就是在上部開啟氣壓平衡孔，讓風(fēng)進(jìn)來，底部開排水孔，讓水流出去。我們?cè)趫D中涂黑處增加第三道密封，情況將大大改善。A腔將被獨(dú)立分隔為走風(fēng)走水的腔室，A腔只用于氣壓平衡和排水用，當(dāng)有外部冷風(fēng)和雨水侵入時(shí)，也被局限在A腔內(nèi)，不能進(jìn)入內(nèi)部空腔，大大提高了保溫、氣密和水密性能。

5）中梃螺接工藝的防水密封處理。

四、如何防止窗的外角開裂？

五個(gè)方面：

1）型材配方的優(yōu)化選擇是保證焊角強(qiáng)度的前提條件。系統(tǒng)門窗自主研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)型材，直接掌控原料配方，在國(guó)內(nèi)使用鈣鋅配方，此配方更環(huán)保，更適宜用在民用建筑。*的腔體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及專業(yè)的內(nèi)腔成型技術(shù) ，使得型材的綠色節(jié)能環(huán)保性能大大于同行業(yè)，并使門窗具有良好的保溫性能、隔音性能、排水性能，使系統(tǒng)門窗的K值和各項(xiàng)性能指標(biāo)超過*和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

2）門窗加工工藝的改變（四角添加連接角件，減少墻體對(duì)框體的壓應(yīng)力）和技術(shù)參數(shù)的設(shè)定(焊接時(shí)間、溫度、壓力）。加工環(huán)境溫度。適宜溫度在 15-16以上，不可低于15℃。

3）安裝溫度（不低于5℃）、安裝工藝規(guī)范（保證框體與墻體不能剛性接觸，控制框體對(duì)角線、水平度、垂直度等）。

4）壓條尺寸的精確度，保證在-0.5mm~0mm之間，保證塑材在物理溫差變化的伸縮空間，減少焊角的擠壓應(yīng)力。

5）在窗體外表面設(shè)定排氣孔，保證型材內(nèi)外壓力均衡，減少型材內(nèi)外應(yīng)力。

五、我們系統(tǒng)門窗是如何提高門窗的保溫節(jié)能問題？

本公司在高寒地區(qū)對(duì)節(jié)能門窗有著幾十年的自主研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，專注研發(fā)節(jié)能型系統(tǒng)門窗，更好的體現(xiàn)節(jié)能保溫效果。

1）膠條材質(zhì)的選擇，擠壓部分為發(fā)泡體的三元乙丙復(fù)合材質(zhì)，有良好的隔熱保溫功能。

2）五金配件的結(jié)構(gòu)及安裝工藝，保證密封系統(tǒng)的完整性。

3）玻璃配置的提升。

4）型材腔體與玻璃周邊的三道密封保溫處理。

5）型材的多腔體結(jié)構(gòu)與斷面設(shè)計(jì)。

        所謂的高性能不排除其本質(zhì)質(zhì)量的優(yōu)越，還應(yīng)具備每個(gè)性能的有機(jī)完美結(jié)合。公司全體研發(fā)人員融入創(chuàng)新理念，從門窗材料*上做到了解決傳統(tǒng)門窗常見的通病；經(jīng)過幾年來對(duì)系統(tǒng)門窗的研發(fā)、實(shí)踐，我們?cè)陂T窗各材料之間的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、角部和中梃聯(lián)接構(gòu)造、拼樘構(gòu)造、安裝工藝及各材料與門窗的窗型裝配的邏輯關(guān)系等方面積累一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。通過產(chǎn)品的研發(fā)提高了企業(yè)員工的設(shè)計(jì)能力和創(chuàng)新意識(shí)，更加規(guī)范了生產(chǎn)加工和安裝工藝，提高門窗整體質(zhì)量與員工生產(chǎn)技術(shù)水平，提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。我們?cè)概c同行們共同努力，一起開創(chuàng)行業(yè)有序發(fā)展的新篇章。